拋丸機(jī)應(yīng)用的范圍非常廣，經(jīng)過很多的鋁件廠也會(huì)用拋丸清理機(jī),，但是由于使用不當(dāng)或者購(gòu)買了不良商家的劣質(zhì)設(shè)備,，就有可能出現(xiàn)拋丸機(jī)除塵器起火現(xiàn)象，這是非常嚴(yán)重的問題,，為了用戶再出現(xiàn)類似的問題,，華鑄拋丸機(jī)廠家小編在此整理一下拋丸清理機(jī)除塵器起火的原因，希望大家借以為鑒,。

    1,、設(shè)計(jì)不合理造成的拋丸機(jī)與除塵器距離過短，或者沒有給除塵管道設(shè)置彎道,，這樣就有可能造成帶有火花的粉塵直接進(jìn)入到濾筒或者布袋導(dǎo)致起火,。

    2、拋丸機(jī)起火還有可能是因?yàn)槭殷w內(nèi)的粉塵濃度比較高,，加之其中的粉塵可能存在像油灰和鋁鎂粉等易燃物質(zhì),，粉塵中的可燃物質(zhì)達(dá)到一定的程度就極有可能引起起火甚至爆炸。

    3,、另外就是拋丸機(jī)除塵器的管道在設(shè)計(jì)時(shí),，內(nèi)部所需要的格柵板阻止了粉塵的直接進(jìn)入，這樣一來就極大的增加了反應(yīng)物的接觸表面,，即使是不易燃的物質(zhì),，在這時(shí)，也會(huì)發(fā)生快速氧化,，外在表現(xiàn)就是燃燒或爆炸,。

    4、靜電導(dǎo)致起火,。鐵銹粉塵在高速氣流中會(huì)產(chǎn)生靜電,。由于天然輻射、離子或電子附著，塵粒之間或粉塵與物體之間的摩擦,，通常會(huì)使塵粒帶有電荷,。鐵銹粉塵在管道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，自身相互摩擦,，塵粒與管道,、設(shè)備內(nèi)壁的摩擦可以產(chǎn)生數(shù)千伏的靜電電位，同時(shí)此種粉塵靜電具有分散性和懸浮性的特點(diǎn),，分散性增大了摩擦面積,，懸浮性使鐵銹顆粒接觸但不連續(xù)，從而導(dǎo)致靜電電位越來越高,。當(dāng)累積電位增大到粉塵間的擊穿場(chǎng)強(qiáng)時(shí),，就會(huì)產(chǎn)生靜電火花，當(dāng)放電能量達(dá)到或超過鐵銹粉塵的最小點(diǎn)火能量時(shí),，就會(huì)發(fā)生起火事故,。試驗(yàn)表明化學(xué)纖維濾料通常是產(chǎn)生靜電最集中的地方，堆積在濾筒上的粉塵使空間電場(chǎng)強(qiáng)度增大,，當(dāng)積累到粉塵間的擊穿場(chǎng)強(qiáng)時(shí),，就會(huì)發(fā)生靜電火花放電，其放電能量足以引燃鐵銹粉塵,。

    拋丸機(jī)濾筒起火的應(yīng)對(duì)措施：

    1,、檢修中的火源控制。在其后的拋丸機(jī)組內(nèi)外檢修作業(yè)時(shí),，嚴(yán)格控制火源,，防止線路打火，在氣電焊作業(yè)時(shí)先要清除周圍的粉塵,，檢修作業(yè)后10分鐘后才許開機(jī)試車或生產(chǎn),，同時(shí)在拋丸機(jī)組附近嚴(yán)禁吸煙或其它點(diǎn)火，避免熾熱顆?；蚧鸹ū晃氤龎m器內(nèi),。

    2、接地保護(hù),。相關(guān)設(shè)備設(shè)施均保持良好的接地,，其接地電阻要求在1~4fZ范圍之內(nèi)，避免設(shè)備設(shè)施靜電積累,；此外增加導(dǎo)電性,，用導(dǎo)體或?qū)щ娢镔|(zhì)代替高絕緣性物質(zhì)，特別是采用了抗靜電濾料,。

    3,、定期清理鐵銹粉塵,，防止鐵銹粉塵沉積。熱能聚積,，要及時(shí)清理除塵器內(nèi)的積灰,，規(guī)定每班次都要進(jìn)行反吹卸灰。

    4,、提高操作檢修人員的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí),，對(duì)操作、檢修人員進(jìn)行理論及實(shí)踐知識(shí)的培訓(xùn),，使員工意識(shí)到鐵銹粉塵的易燃性,，在生產(chǎn)中密切注意濾筒式除塵器的運(yùn)行狀況。