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懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)是一種金屬表面處理設(shè)備,，主要用于汽車(chē),、拖拉機(jī)、摩托車(chē),、建筑材料等行業(yè)的小鑄鍛件,、鈑金件、熱處理件及焊接件的表面清理及強(qiáng)化,。下面青島華鑄環(huán)?？萍加邢薰拘【幗o大家介紹一下懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)的技術(shù)方案，以下方案包含了設(shè)備的工作原理,、操作規(guī)程及技術(shù)規(guī)格參數(shù)介紹,，希望用戶在購(gòu)機(jī)之前能對(duì)本機(jī)先有個(gè)充分的了解。

懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)

一,、三工位的懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù),。

以青島華鑄環(huán)保科技公司生產(chǎn)的懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)為例：

1,、吊鉤：

單鉤吊重：300kg,；

吊鉤數(shù)量：24個(gè)（8組）；

吊鉤間距：1400mm,；

吊鉤組距：3200mm,；

運(yùn)行速度：10.71m/min。

2,、清理工件最大尺寸:Φ1000×1700mm,。

3、拋丸器型號(hào)：QH300(六臺(tái)),；

彈丸拋射速度：75m/s,；

功率：6×15KW；

拋丸量：6×250kg/min,。

4,、彈丸首次加入量：3T。

5,、提升機(jī)：

提升量：90t/h,；

功率：7.5KW,。

6、分離器：

分離量：90t/h,；

功率：5.5KW,；

分離區(qū)風(fēng)速：4～5m/s。

7,、螺旋輸送器：

輸送量：90t/h,；

功率?5.5KW。

7,、螺旋輸送器：

輸送量：90t/h,；

功率?5.5KW。

8,、彈丸：

材質(zhì)：不銹鋼丸,、鑄鋼丸等；

粒徑：Φ0.25-0.6mm,。

9,、懸鏈驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)功率：3.0KW。

10,、自轉(zhuǎn)裝置：

鏈輪轉(zhuǎn)速n：3r/min,；

功率：3×1.5KW。?

11,、除塵系統(tǒng)：

型號(hào)：FEF212A,；

引風(fēng)機(jī)：22KW；

反吹風(fēng)機(jī)：3KW,；

回轉(zhuǎn)電機(jī)：0.37KW,；

卸灰電機(jī)：1.1KW。

12,、全機(jī)總功率（含除塵）：142.84KW,。

13、主機(jī)外形尺寸：長(zhǎng)×寬×高?18200×7000×7560mm,。

懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)

二,、三工位懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)的主要結(jié)構(gòu)原理

本機(jī)為三工位懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)。一組工件進(jìn)入清理室拋射區(qū),，氣動(dòng)大門(mén)關(guān),，工件作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，每個(gè)工件受到兩個(gè)不同坐標(biāo)方位的密集彈丸的高速拋射清理,；工件在每一工位又分三點(diǎn)清理,，每一點(diǎn)清理2-3分鐘，自轉(zhuǎn)裝置隨著工件的移動(dòng)而前后移動(dòng),。拋丸機(jī)清理完畢后,，氣動(dòng)大門(mén)開(kāi),，由懸掛輸送機(jī)將工件運(yùn)出室外。工件進(jìn)入自動(dòng)循環(huán)清理,。清理過(guò)程中撒落下來(lái)的丸塵混合物經(jīng)清理室底部的漏斗,、螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再由提升料斗提升到分離器里,，分選后純凈丸經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)落入料斗中,，供拋丸器循環(huán)使用，未分離好的混合物從分離中間通道流入補(bǔ)丸斗,，拋丸清理中產(chǎn)生的塵埃,，由風(fēng)管送向除塵系統(tǒng),，凈化處理后的凈氣排入大氣中,，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)主要由拋丸清理室,、螺旋輸送器,、氣動(dòng)大門(mén)、懸掛輸送機(jī),、自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),、供丸裝置、提升機(jī),、分離器,、輸丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng),、拋丸器,、卸料平臺(tái)、氣動(dòng)系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等主要部件組成,。

1.清理室,。

(1)?本清理室采用箱式焊接鋼結(jié)構(gòu)，清理作業(yè)在密閉的室內(nèi)進(jìn)行,。工件進(jìn)出的端各設(shè)有一道密封膠簾,、一道氣動(dòng)大門(mén)，主室一側(cè)壁上布置有六臺(tái)不同坐標(biāo)方位的拋丸器,，可使工件表面得到均勻有效的清理,。拋丸機(jī)的清理室壁要承受彈丸流束的打擊，其內(nèi)壁襯有耐磨護(hù)板,，并有包鑄螺母栓接,，保護(hù)螺栓頭部不易受損，拆裝更換方便,。室體頂部有一回轉(zhuǎn)的用密宮式密封的通道,，便于吊鉤暢通,，防止粉塵和彈丸外溢。

(2)?使用維修與安全,。

a.?室內(nèi),。

護(hù)板與包鑄螺母是易損件，操作前要檢查受損情況并及時(shí)更換,，以防損壞室壁鋼板,，安裝護(hù)板時(shí)搭接口處不留間隙。

b.?密封膠簾是易損件,，應(yīng)及時(shí)更換以防彈丸飛出,。

c.?在機(jī)器工作時(shí)，進(jìn)出口處的膠簾不允許掀開(kāi)或取下,。

d.?需要進(jìn)入室內(nèi)檢修調(diào)整時(shí),，必須切斷電源，并掛牌以示警告,。

e.?后輔室上設(shè)有檢修門(mén),，便于維修與更換拋丸清理機(jī)易損件。

2.懸掛輸送機(jī),。

拋丸機(jī)懸掛輸送鏈條是t=100模鍛可拆鏈,，可使吊鉤沿回轉(zhuǎn)軌道連續(xù)運(yùn)行。它是由軌道,、支架,、回轉(zhuǎn)裝置、大小鏈輪組,、漲緊裝置,、驅(qū)動(dòng)裝置等部件組成。

(1)拉緊裝置,。

拋丸機(jī)拉緊裝置用來(lái)補(bǔ)償鏈長(zhǎng)和鏈長(zhǎng)制造誤差,，有利于鏈條的安裝并補(bǔ)償在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中因磨損使鏈條節(jié)距增長(zhǎng)的影響，以保持鏈條的張緊狀態(tài),，消除線路中可能產(chǎn)生的張力,。

(2)驅(qū)動(dòng)裝置。

拋丸機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置采用X-100-16-5減速機(jī)帶動(dòng)鏈條運(yùn)行,，鏈條以穩(wěn)定速度運(yùn)行,。

3.自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

拋丸機(jī)自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由雙級(jí)擺線針輪減速機(jī)XLED1.5-63-1/385和鏈輪拖動(dòng)傳動(dòng)鏈條與吊鉤上的鏈輪相嚙合,，當(dāng)行至拋射區(qū)時(shí),，吊鉤上的工件既可作直線運(yùn)動(dòng)，又可做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使工件獲得各個(gè)角度的拋丸清理,。適當(dāng)調(diào)節(jié)張緊可保持傳動(dòng)鏈條的松緊度,。其清理速度可調(diào)。

4.提升機(jī),。

(1)?本機(jī)平膠帶傳動(dòng)斗式提升機(jī),，將來(lái)自清理室下部漏斗的丸塵混合物提升到機(jī)器上部的分離器里。??

(2)?提升機(jī)上,、下同徑皮帶輪選用輪輻,、鋼板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構(gòu)，有效地增大了磨擦力,，使提升皮帶運(yùn)行可靠,、平穩(wěn)，避免了打滑現(xiàn)象,，延長(zhǎng)了皮帶使用壽命,。

(3)?打開(kāi)提升機(jī)中殼的蓋板可以維修更換料斗和搭接皮帶。

(4)?打開(kāi)提升機(jī)下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞,。

(5)?上殼兩側(cè)調(diào)節(jié)螺栓可以調(diào)整傳動(dòng)皮帶的松緊度,。

(6)?提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生皮帶打滑現(xiàn)象應(yīng)停機(jī)檢查提升機(jī)是否過(guò)載或皮帶過(guò)長(zhǎng),，皮帶過(guò)長(zhǎng)時(shí)應(yīng)割去一段,。

5.分離器。

懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)采用GF.D公司及美國(guó)Pangborn公司綜合技術(shù)而設(shè)計(jì)制做的滿幕簾式分離器,，能有效地將合格彈丸,、砂、氧化皮,、粉塵等逐級(jí)分離,，分離效率達(dá)99%以上。分離效率高,，不僅有效地延長(zhǎng)了葉片等易損件的使用壽命,，并提高了清理效果。

分離器是本設(shè)備的關(guān)鍵部件之一,，其分選區(qū)的設(shè)計(jì)尺寸直接影響到分離器的分離效果,，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損加快,，降低其使用壽命,，增加維護(hù)成本。

懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)分離器的工作原理是：從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物,，由輸送螺旋送至滾筒篩中,。滾筒篩設(shè)有內(nèi)外螺旋片。工作時(shí)，內(nèi)螺旋片將砂塊等大顆粒雜物運(yùn)送至分離器另一端的排渣口排出,；外螺旋片推動(dòng)丸砂混合物,，使其沿分離器全長(zhǎng)均勻布料，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕,。同時(shí),，除塵風(fēng)機(jī)通過(guò)分離器的風(fēng)口抽風(fēng)，利用重力風(fēng)選,，將流幕中的彈丸和金屬氧化皮碎片,、破碎彈丸、粉塵有效分離,，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出,，細(xì)小丸料、粉塵從廢料出口流出,，彈丸進(jìn)入丸料倉(cāng)進(jìn)行循環(huán),。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡,，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板,，可以獲得良好的分離效果，分離效率高達(dá)99%以上,。

6.輸丸系統(tǒng),。

懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)輸丸系統(tǒng)由六組氣缸執(zhí)行開(kāi)啟與關(guān)閉閘門(mén)，實(shí)現(xiàn)對(duì)流量的控制,。

7.拋丸器,。

本拋丸機(jī)采用QH300曲線葉片拋丸器六臺(tái)(采用美國(guó)PANGBORN公司先進(jìn)技術(shù)制造)，本拋丸器拋射量大,、拋射速度高,、清理效果好。本拋丸器由葉輪,、主軸及軸承,、罩殼及護(hù)板、分丸輪,、定向套,、葉片、內(nèi)外連動(dòng)盤(pán)和導(dǎo)入管等組成,。彈丸進(jìn)丸管流入分丸輪中,，預(yù)加速后經(jīng)定向套窗口處拋出，葉片再加速拋向工件,，以達(dá)到清理之目的,。

(1)拋射帶的調(diào)整：先將工件置于拋射帶區(qū)域內(nèi)，關(guān)閉彈丸閘門(mén)，只開(kāi)拋丸器,，人工將少量彈丸放入流丸管內(nèi),，待拋丸器停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，檢查工件被打位置是否適宜,，如不理想,，根據(jù)需要上、下偏轉(zhuǎn)定向套直至確定,，每臺(tái)拋丸器依次試驗(yàn),，使之拋射帶能按預(yù)定的位置全覆蓋在工件上。

(2)?定向套的調(diào)整：定向套可前后旋轉(zhuǎn),，以改變定向套窗口的位置,，來(lái)改變彈丸的拋射位置。即順葉輪旋轉(zhuǎn)方向調(diào)整定向套,，拋射位置超前,，反之，拋射位置后移,。

(3)?拋丸器三角皮帶的調(diào)整：當(dāng)三角皮帶松馳時(shí),，可松開(kāi)電動(dòng)機(jī)與電機(jī)底座的固定螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)底座上的調(diào)整螺栓,，使三角皮帶張緊,。

(4)?葉片磨損不均勻，將使高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器產(chǎn)生劇烈振動(dòng),，所以每班運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢查葉片磨損情況,。葉片出現(xiàn)深溝或磨損一半應(yīng)更換,，葉片必須全部成對(duì),，對(duì)稱(chēng)更換，兩葉片重量差不大于5g,，不平衡力距小于1500g·mm,。

(5)?當(dāng)定向套內(nèi)部有深槽，定向套窗口被磨成不規(guī)則狀即更換,。

(6)?分丸輪的工作面磨損超過(guò)3mm即更換,。

(7)?對(duì)拋丸器罩殼內(nèi)護(hù)板磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換，以免罩殼被擊穿,。

(8)?當(dāng)拋丸器沒(méi)有完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)或切斷電源時(shí),，不允許打開(kāi)拋丸器護(hù)罩蓋。

8.電氣（詳見(jiàn)電氣說(shuō)明）,。

三,、?機(jī)器操作規(guī)程。

1.操作程序（詳見(jiàn)電氣說(shuō)明）。

2.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查,。

(1)?運(yùn)轉(zhuǎn)前要詳細(xì)檢查清理室護(hù)板,、密封膠簾、拋丸器等易損件磨損情況,，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)更換,。

(2)?應(yīng)將所有機(jī)件檢查一遍，尤其是螺栓等連接件,，如有松動(dòng),，應(yīng)擰緊。

(3)?檢查各部位潤(rùn)滑是否符合規(guī)定,，確認(rèn)所有潤(rùn)滑點(diǎn)均有足量的潤(rùn)滑油,。

(4)?檢查是否有雜物落入機(jī)內(nèi)，及時(shí)清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié),，造成設(shè)備故障,。