鋼結(jié)構(gòu)拋丸機生產(chǎn)廠家哪家好,？青島華鑄公司是專業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)拋丸機制造企業(yè)，下面華鑄小編給大家介紹一下鋼結(jié)構(gòu)拋丸機的構(gòu)成,、用途以及設(shè)備的技術(shù)參數(shù),，希望對大家有幫助。

    一,、鋼結(jié)構(gòu)拋丸機的簡介：

　　華鑄公司,，從事多年的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線全套機械的生產(chǎn)廠家，在拋丸機生產(chǎn)方面總結(jié)了豐富的經(jīng)驗,其鋼結(jié)構(gòu)拋丸機產(chǎn)品遍布全國各地,本產(chǎn)品可用于鋼板,、金屬結(jié)構(gòu)件,、機床床身、鋼制品,、網(wǎng)架,、工程機械和橋梁制造業(yè)的清理,可對有原始狀態(tài)的鋼材表面進行強化、除去氧化皮,、銹層等,清理完后可使金屬更加光澤光亮,增加金屬結(jié)構(gòu)件的使用壽命.同時隨著國家對環(huán)境污染的懲罰力度,使得以往的酸洗清理被市場漸漸的淘汰掉,鋼結(jié)構(gòu)拋丸機在國內(nèi)以及國外市場得到更多的行業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用.

    二,、鋼結(jié)構(gòu)拋丸機的特點:

　　拋丸室體和拋丸器的布置都是經(jīng)過計算機三維動態(tài)拋射后確定,采用了QX30DS高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器.拋丸室體采用了8mm厚的鋼板焊接,強度高而又不會產(chǎn)生振動.室體的內(nèi)部采用了鑄鋼Mn13護板,增加了鋼結(jié)構(gòu)拋丸機耐磨件的使用壽命,內(nèi)部設(shè)計合理,可充分的利用彈丸的反彈而形成二次清理.為了減少丸料在下落過程當(dāng)中對底部的摩擦,我公司設(shè)計方案上采用了料斗上含緩沖角鋼的設(shè)計。

    三,、鋼結(jié)構(gòu)拋丸機的用途：

    鋼結(jié)構(gòu)用拋丸機主要用于鋼板,、H型鋼、金屬結(jié)構(gòu)件,、鋼(鑄鐵)制品等領(lǐng)域,。可以對原始狀態(tài)的鋼材表面施以強力拋丸,，除掉其上的銹層,、焊渣、氧化皮及其它污物,，使之獲得具有一定粗糙度的光潔表面,，從而提高漆膜與鋼材表面的附著力，并提高工件的抗疲勞和抗腐蝕能力,，改善工件內(nèi)在質(zhì)量,，延長其使用壽命。

    四,、鋼結(jié)構(gòu)拋丸機的構(gòu)成：

    鋼結(jié)構(gòu)用拋丸機一般由10大部分組成,，包括清理室，輸送輥道,，提升機,，分離器等,。詳述如下：

    1、清理室,。

    清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu),，室體內(nèi)壁襯有ZGMn13耐磨防護板，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進行,。

    2,、輸送輥道。

    輸送輥道分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道,。

    室內(nèi)輥道外套高鉻耐磨護套及限位環(huán),，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊,，限位環(huán)可使工件按預(yù)定的位置運行,，防止跑偏，造成事故,。

    3,、提升機。

    鋼結(jié)構(gòu)拋丸機的提升機主要由上,、下部傳動,、筒體、皮帶,、料斗等組成。

    提升機上下同徑帶輪采用筋板,、輪板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構(gòu),，以增強磨擦力，避免打滑現(xiàn)象,，延長了皮帶使用壽命,。

    提升機罩殼折彎成形，打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶,。打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞,。

    調(diào)整提升機上殼兩側(cè)螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的松緊度。

    上下帶輪采用帶方座外球面球軸承,，受到振動沖擊時可自動調(diào)整,，密封性好。

    4,、分離器,。

    鋼結(jié)構(gòu)拋丸機分離器采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調(diào)整,，密封性好,。

    5,、輸丸管道。

    鋼結(jié)構(gòu)拋丸機輸丸管道具有雙重控丸功能,，每一閘管上方均設(shè)一閘板,，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器,；閘板開啟大小,，可以調(diào)節(jié)彈丸流量，也可根據(jù)清理工件的規(guī)格任意組合,，開啟與關(guān)閉閘門數(shù)量,，以節(jié)約能源，減少對機器的磨損,，并保證滿足生產(chǎn)需要,。

    6、拋丸器,。

    采用單圓盤拋丸器,。主要由轉(zhuǎn)動機構(gòu)、葉輪,、罩殼,、定向套、分丸輪,、護板等組成,，其中葉輪采用Cr40材質(zhì)由鍛造而成，葉片,、定向套,、分丸輪及護板均采用高鉻。

    7,、吹掃裝置,。

    采用高壓風(fēng)機，并在室體內(nèi)輔室部分設(shè)有不同角度的多組彈性吹嘴,，對工件表面余留的彈丸進行吹掃清理,。

    8、進出口密封,。

    工件進出口密封裝置,，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時,，彈丸飛濺出清理室外,，在工件進出口處各設(shè)多道加強密封，其特點為彈性強、壽命長,、密封效果俱佳,。

    9、除塵系統(tǒng),。

    10,、電氣控制。

    電氣控制系統(tǒng)采用常規(guī)控制,，使用國內(nèi)外生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)電器元件,，具有可靠性高及維修方便等優(yōu)點，主電路由小型斷路器和熱繼電器實現(xiàn)對各電機的短路,、缺相,、過載保護。并設(shè)有多處急停開關(guān),，方便緊急關(guān)機,，防止事故擴大。在鋼結(jié)構(gòu)拋丸機清理室及清掃室的各個檢修門上設(shè)有安全保護開關(guān),，當(dāng)任何一個檢修門打開后,，鋼結(jié)構(gòu)拋丸機拋丸器不能啟動。

    五,、拋丸機的技術(shù)參數(shù)：

    以某型號輥道連續(xù)通過式拋丸機為例,，說明如下：

    1、清理工件尺寸（長×寬×高）：（3000-12000）×800×1600mm,；

    2,、通過門尺寸（寬×高）：（800×1600mm）；

    3,、拋丸器：數(shù)量：8臺,，拋丸量：220Kg/min，功率：11KW×8,；

    4,、生產(chǎn)率：0.8-1.2m/min,；

    5,、輥道系統(tǒng)：輸送速度：0.46-4.6M/min，最大負(fù)荷：1000Kg/m,，功率：3KW×2,；

    6、彈丸：粒度：φ1.2-2.5mm,，硬度：HRC45,，循環(huán)量（8臺同時工作時）：4000-4800Kg；

    7,、清理后工件表面質(zhì)量等級：Sa2.5,；

    8,、壓縮空氣：耗氣量：0.1m3/min，壓力：0.3-0.5MPA,；

    9,、縱向螺旋：輸送量：100T/h，功率：4KW,；

    10,、橫向螺旋：輸送量：100T/h，功率：3KW,；

    11,、提升機：提升量：100T/h，功率：7.5KW,；

    12,、分離器：分離量：100T/h；

    13,、吹掃裝置：風(fēng)量：4509m3/h,，風(fēng)壓：9219Pa，功率：18.5KW,；

    14,、整機總功率：183KW（不含除塵系統(tǒng)）；

    15,、機器外型尺寸（長×寬×高）：27291×4448×7700mm（基礎(chǔ)地面以下1250mm）,；

    16、整機除塵總風(fēng)量：15000m3/h,；

    17,、配置除塵器：JZC96布袋除塵器；

    18,、設(shè)備總重量：28.5T,。

    因為拋丸處理極為重要，故在一般的鋼結(jié)構(gòu)加工廠您都可以發(fā)現(xiàn)這種設(shè)備的身影,。聽完小編的解讀,，您對鋼結(jié)構(gòu)拋丸機應(yīng)該有全面的認(rèn)識了吧，如果您也需要這么一臺設(shè)備,，歡迎撥打華鑄公司的電話聯(lián)系工程師,，我們將根據(jù)用戶的要求作出技術(shù)解決方案，并作出合理的報價,。