拋丸也是一種機械方面的表面處理工藝的名稱，類似的工藝還有噴砂和噴丸,。 拋丸是一個冷處理過程,，分為拋丸清理和拋丸強化，拋丸清理顧名思義是為了去除表面氧化皮等雜質(zhì)提高外觀質(zhì)量,，拋丸強化就是利用高速運動的彈丸（60-110m/s）流連續(xù)沖擊被強化工件表面,，迫使靶材表面和表層（0.10-0.85mm）在循環(huán)性變形過程中發(fā)生以下變化：1.顯微組織結(jié)構(gòu)發(fā)生改性；2.非均勻的塑變外表層引入殘余壓應力,，內(nèi)表層生產(chǎn)殘余拉應力,；3.外表面粗糙度發(fā)生變化（RaRz）。影響：可提高材料/零件疲勞斷裂抗力,，防止疲勞失效,，塑性變形與脆斷，提高疲勞壽命,。

    拋丸工藝的原理：

    拋丸是指通過機械的方法把丸料（鋼丸）以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上,，讓丸粒高速沖擊工作表面，在配套吸塵器真空負壓和反彈力的共同作用下,，丸料在設備內(nèi)部自行循環(huán),，同時通過配套的吸塵器的氣流清洗作用，將丸料和清洗下來的雜質(zhì)分別回收,，并且使丸料可以繼續(xù)循環(huán)使用的技術(shù),。機器配有除塵器，做到無塵,、無污染施工,，既提高效率，又保護環(huán)境,。機器操作時通過選擇丸料的顆粒大小,、形狀，以及調(diào)整和控制設備的行走速度,，控制丸料的拋射流量,，得到不同的拋射強度，獲得不同的表面處理效果,。

    拋丸工藝的技術(shù)要求：

    拋丸機操作時通過控制和選擇丸料的顆粒大小,、形狀，以及調(diào)整和設定機器的行走速度,，控制丸料的拋射流量,，得到不同的拋射強度,，獲得不同的表面處理效果。拋丸處理工藝和拋丸處理設備根據(jù)需要處理的表面的不同,，通過三個參數(shù)來控制處理后的表面狀況的,。選擇丸料的大小和形狀；設備的行走速度,；丸料的流量大小,。以上三個參數(shù)互相配合，可以得到不同的處理效果,，確保拋丸處理后表面的理想粗糙度,。例如：采用S330鋼丸，流量10A,，處理C50混凝土表面,，可以達到粗糙度90；處理瀝青表面,，可以去除泛油層,，同時達到粗糙度80；處理鋼板時,，可以達到SA3的清潔度標準,。

    拋丸是用拋丸機將工件清潔，強化（噴丸）或拋光的方法,，幾乎所有使用金屬的行業(yè)，包括航空航天,，汽車,，建筑，鑄造,，造船,，鐵路等許多行業(yè)都使用噴丸。 有兩種技術(shù)：拋丸器或噴砂機,。

    第一種：拋丸機：

    1,、拋丸機通過旋轉(zhuǎn)渦輪機葉輪將電動機能量直接轉(zhuǎn)換成動力磨料能量。 

    2,、每個葉輪的容量從每分鐘約60公斤到1200公斤/分鐘,。 

    3、使用這些大量的加速研磨劑,，使用輪磨機,，其中大部件或大面積部件必須以某種形式被除銹，除垢,，去毛刺,，去皮或清潔,。

    4、通常,，要拋射的部件的運輸方法將定義機器的類型：從簡單的臺式機到集成的全自動機械手,，用于全系列汽車制造商，通過輥式輸送機和帶式除垢系統(tǒng),。

    第二種：噴砂機：

    1,、噴砂機可以采用鼓風機或鼓風機的形式，鼓風介質(zhì)由壓縮空氣氣動加速并由噴嘴投射到部件上,。 

    2,、對于特殊應用，可以使用介質(zhì) - 水混合物,，這稱為濕式噴砂,。

    3、在空氣和濕式噴砂中,，噴嘴可以安裝在固定位置,，也可以手動操作或通過自動噴嘴操縱器或PLC編程之后自動化系統(tǒng)來進行操作。

    4,、噴砂任務決定了研磨介質(zhì)的選擇,，在大多數(shù)情況下可以使用任何類型的干燥或自由運行的研磨介質(zhì)。