一,、拋丸設備的檢查及調(diào)整,。

    1、檢查彈丸供給系統(tǒng)是否堵塞,，是否有異物,、油脂等，必要時應加以清理和清除,。

    2,、彈丸應符合圖紙和第5章中的要求。

    3,、拋丸機內(nèi)的彈丸數(shù)量應滿足連續(xù)拋丸的要求,，可裝入500～800kg。

    4,、彈丸推進與提升機構應能正常運轉,。

    5、齒輪（軸）拋丸工裝上的空心棒不允許有明顯彎曲變形,、搖擺,；旋轉應正常。

    6,、齒輪模擬工裝應符合要求,。

    7、拋丸器電機頻率應符合工藝要求。

    二、拋丸強度的檢查及調(diào)整,。

    1,、拋丸強度的檢查：

    在首次拋丸強化或連續(xù)拋丸強化生產(chǎn)一周時，必須利用齒輪模擬工裝檢查上,、中,、下三個部位拋丸強度。三個部位的拋丸強度必須滿足工藝要求,。

    2,、拋丸強度的調(diào)整：

    在拋丸器電機頻率一定的情況下，利用齒輪模擬工裝測定拋丸強度如果不滿足工藝規(guī)范或圖紙技術要求,，必須調(diào)整拋丸器電機頻率并重新測定拋丸強度滿足要求后方可開始生產(chǎn),。

    三、表面覆蓋率確認：

    通常情況不檢驗其拋丸覆蓋率,，這主要是因為大于100%的表面覆蓋率是由拋丸強化時間來保證的,，因此只要保證拋丸強化時間為達到規(guī)定拋丸強度時間的n倍（即n×100%）就可以了。

    四,、齒輪的拋丸強化處理,。

    1、待拋丸強化件表面應清潔,、干燥,、無油垢，必要時應進行清洗,、干燥,。

    2、齒輪在放置時必須保證總高度小于等于500mm,。

    3,、齒輪軸類產(chǎn)品每次只允許放置一根。

    五,、齒輪拋丸后的處理,。

    1、清除表面的彈丸及粉塵,。

    2、拋丸強化后的齒輪端面原則上不允許做硬度檢查,。

    3,、拋丸強化后的齒輪，除特殊規(guī)定外，其加熱處理的溫度不得超過150℃,。

    六,、質(zhì)量檢驗和記錄。

    1,、拋丸產(chǎn)品名稱,、圖號及數(shù)量。

    2,、拋丸器電機頻率及拋丸時間以及對應的拋丸強度與覆蓋率,。

    3、操作者,、檢驗日期,。

    七、齒輪拋丸機的安全衛(wèi)生和環(huán)保要求如下：

    1,、拋丸機密封要可靠,，防止鋼丸鋼砂飛出來傷人。

    2,、設備應具有自動保護功能,，當出現(xiàn)故障的時候能聲、光報警并切斷電源,。

    3,、操作人員要做好必要的防護措施，如防護眼鏡,，耳罩等護具,。