青島華鑄環(huán)?？萍际菍?zhuān)業(yè)生產(chǎn)QL698\QL6910輥道通過(guò)式拋丸清理機(jī),、QH6915鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家,，下面小編給大家整理出如下QL6910輥道通過(guò)式拋丸清理機(jī)技術(shù)說(shuō)明,，希望對(duì)您有幫助,。

    一,、QL6910輥道通過(guò)式拋丸清理機(jī)的作用,。

    QL6910輥道式拋丸清理機(jī)，可對(duì)鉚焊件和尺寸合理的圓鋼,、方鋼,、扁鋼、鋼管及各種結(jié)構(gòu)件進(jìn)行一次性通過(guò)清理,。不但可以去除工件表面的銹蝕,，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應(yīng)力,，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度,，增加工件噴漆時(shí)的漆膜附著力，并最終達(dá)到提高表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的,。本臺(tái)設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)如下：

    1,、拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定。

    2,、采用(HQ30)高拋射速度,、大拋丸量的懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率,、獲得滿(mǎn)意的清理質(zhì)量,。

    3、采用高壓吹丸風(fēng)機(jī),，去除產(chǎn)品表面殘留砂粒,。

    二、QL6910輥道通過(guò)式拋丸清理機(jī)技術(shù)參數(shù)如下：

    1,、,、被清理工件的最大斷面尺:長(zhǎng)*寬*高，可清理工件12000mm*600mm*700mm，進(jìn)料口800mm*800mm,，清理速度0.5—2.5m/min（變頻調(diào)速）,。

    2、拋丸器：型號(hào)HQ30,，葉輪直徑φ360mm,，電機(jī)功率11kW，拋丸器數(shù)量4臺(tái),，拋丸量220kg/min,。

    3、提升機(jī)：提升量60t/h,，皮帶速度＞1.2m/s,，功率4kW。

    4,、分離器：分離量60t/h,，分離區(qū)風(fēng)速4-5m/s，

    5,、高壓吹灰：功率4kW,。

    6、橫向螺旋輸送器：輸送量60t/h,，功率3kW。

    7,、彈丸：首次裝入量2000kg,，直徑0.2～1.5mm。

    8,、風(fēng)量：總風(fēng)量15000 m3/h,，清理室約11000m3/h，分離器約4000m3/h,，除塵功率7.5KW,。

    9、總功率：65KW,。

    三、QL6910輥道通過(guò)式拋丸清理機(jī)的組成及特點(diǎn)：

    QL6910型拋丸清理機(jī)為輥道式拋丸清理設(shè)備,，由拋丸清理室,、清掃室、拋丸器總成,、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng),、除塵系統(tǒng)和電氣控制部分等組成。

    1、拋丸清理室,。

    拋丸清理室的主室體為10mm厚的鋼板,。拋丸清理室側(cè)面及上、下,、面各裝有2臺(tái)拋丸器總成,，拋丸器的布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬，所有布置的角度,、位置均由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定,，而且經(jīng)過(guò)多次的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，達(dá)到一種比較理想的拋射效果,。每組拋丸器都跟工件運(yùn)行方向成一定角度,，保證對(duì)被清理工件進(jìn)行全面的拋丸清理，并在覆蓋所有需清理工件的基礎(chǔ)上,，盡量減少?gòu)椡璧目諕?，從而最大限度地提高了彈丸的利用?/span>，減少了對(duì)清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損,。拋丸主室體護(hù)板10mm厚的軋制錳13鋼護(hù)板,。

    拋丸清理機(jī)室關(guān)鍵部件拋丸器總成的介紹如下：

    1.1、拋丸器總成由拋丸器,、電機(jī),、連接盤(pán)等組成。本機(jī)共有4臺(tái)拋丸器,，采用我公司生產(chǎn)的HQ30型懸臂離心高效拋丸器(瑞士+GF+'DISA公司拋丸器技術(shù)),。在國(guó)內(nèi)，本拋丸機(jī)為我公司獨(dú)有技術(shù),，并完全由我公司自行制造,。本機(jī)型拋丸器的特點(diǎn)如下：

    1.2、高效:特殊的分丸輪結(jié)構(gòu),，拋丸效率可達(dá)到20kg/min'kw,。

    1.3、葉片裝拆迅速:因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的,，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中靠離心力的作用固定葉片,，所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時(shí),，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪中心卸下,。拆卸8片葉片，只需5～10分鐘并且能同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況,。

    1.4,、罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的：這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致,，不但減小了分丸輪對(duì)彈丸的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時(shí)也大大提高了拋丸效率,。

    1.5,、拋丸器葉輪體上固定：8個(gè)葉片的長(zhǎng)槽及孔的形位公差精度是相當(dāng)嚴(yán)格的，我公司采用進(jìn)口專(zhuān)用加工中心,，一次裝夾就能將葉輪上的分度─粗銑─精銑,，分度─鉆孔─擴(kuò)孔─鉸孔等工序一次完成，保證了拋丸器運(yùn)轉(zhuǎn)的平衡性,，使其平衡力矩介于12～15N'mm(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)18.6N'mm)之間,，同時(shí)大大降低了設(shè)備噪聲。

    1.6,、外形美觀(guān),、結(jié)構(gòu)精致、制造維修方便,，噪聲低,。

    關(guān)于拋丸器及其性能、安裝,、維護(hù)等更詳細(xì)的說(shuō)明,，我公司編有《懸臂離心式拋丸器系列用戶(hù)手冊(cè)》，該手冊(cè)將隨同設(shè)備一起提供給用戶(hù),。

    2,、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)。

    丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng),，由螺旋輸送器,、斗式提升機(jī)、丸砂分離器,、氣動(dòng)的供丸閘閥,、輸丸管等組成,。

    2.1,、螺旋輸送器的介紹：

    螺旋輸送器由擺線(xiàn)針輪減速機(jī)、螺旋軸,、輸送罩,、帶座軸承等組成。本部件我公司已實(shí)現(xiàn)系列化,，通用性,、互換性高，性能穩(wěn)定可靠,，整個(gè)螺旋軸采用焊后整體加工,，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度,。螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機(jī)。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分,，螺旋葉片采用16Mn材料,，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距,、外圓尺寸均十分精確,，提高了螺旋的壽命，降低了運(yùn)行噪音,。

    2.2,、斗式提升機(jī)的介紹：

    斗式提升機(jī)由擺線(xiàn)針輪減速機(jī)、上下滾筒,、輸送膠帶,、料斗、封閉罩殼和漲緊裝置等組成,。

    斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與螺旋輸送器相連,，其出料口與分離器相連。

    提升機(jī)罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu),。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門(mén),，可維修及更換提升料斗。打開(kāi)下罩殼上的門(mén)蓋,，可以維修下部傳動(dòng),，排除其底部彈丸堵塞。本機(jī)采用平皮帶轉(zhuǎn)動(dòng),。工作時(shí),，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起，然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下,，將丸料送至提升機(jī)頂部,，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器,。

    為了保證工作時(shí)輸送膠帶不打滑,，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力,，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象,，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長(zhǎng)了提升膠帶的使用壽命,。同時(shí)提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置,。當(dāng)皮帶松馳時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓,，可以漲緊皮帶,。

    2.3,、丸砂分離器的介紹：

    本機(jī)采用先進(jìn)的 BE型滿(mǎn)幕簾式二級(jí)分離器。分離器主要由分選區(qū),、滾筒篩,、輸送螺旋、丸料倉(cāng),、彈丸控制閘門(mén)等組成,。

    本分離器為我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER v DISA(GIFA)和美國(guó)Pangborn公司技術(shù)綜合開(kāi)發(fā)的，是目前我公司最新式的分離器,。

    分離器是本設(shè)備的關(guān)鍵部件之一,，其分選區(qū)的設(shè)計(jì)尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好,，將使拋丸器葉片的磨損加快,，降低其使用壽命，增加維護(hù)成本,。

    二級(jí)分離器的工作原理：從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物,，由布料螺旋輸送至分選區(qū)上部,同時(shí)由布料螺旋使其沿分離器全長(zhǎng)均勻布料，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕,。同時(shí),，除塵風(fēng)機(jī)通過(guò)分離器的風(fēng)口抽風(fēng)，利用重力風(fēng)選原理,，將流幕中的彈丸和金屬氧化皮碎片,、破碎彈丸、粉塵有效分離,，分離后的彈丸落入料倉(cāng),，進(jìn)行下一步循環(huán)。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口,，可以改善布料層的高度及軌跡,，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果,，使分離效率可高達(dá)99.5%以上,。

    2.4、彈丸分配系統(tǒng)的介紹：

    采用我公司獨(dú)立研制的通過(guò)氣缸控制的彈丸閘閥,對(duì)供丸進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制的裝置,這避免了由于普通彈丸控制閥因關(guān)閉不嚴(yán)而造成的電機(jī)燒壞,、拋丸器堵塞,、彈丸空拋及傷人現(xiàn)象,，達(dá)到國(guó)際九十年代先進(jìn)水平,。調(diào)整彈丸控制器上的螺栓，便可獲得所需的拋丸量,。

    三,、QL6910輥道通過(guò)式拋丸清理機(jī)工件輸送系統(tǒng)的介紹：

    工件輸送系統(tǒng)由輸入輥道,、前密封室輥道、拋丸室輥道,、后密封室輥道和輸出輥道組成,。

    輸入、輸出以及密封室輥道的輥軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無(wú)縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成,，外形及安裝尺寸焊后加工,，即保證了承載負(fù)荷 500kg/m，又保證了同軸度,。

    拋丸室內(nèi)的輥道采用45號(hào)實(shí)心圓鋼加工而成,，并通過(guò)調(diào)質(zhì)處理，且均裝有可方便更換的耐磨護(hù)套,，這樣既保證輥軸的剛度和強(qiáng)度,，又保證輥軸的使用壽命。

    輸入,、輸出及相應(yīng)的前后密封室輥道分別由一個(gè)通過(guò)變頻調(diào)速的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng),，以保證工件通過(guò)的速度實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，達(dá)到工件一次性通過(guò)清理,。

    四,、除塵系統(tǒng)的介紹：

    三級(jí)除塵系統(tǒng)包括濾筒脈沖除塵器、旋風(fēng)除塵,、沉降箱,、風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)管道、除塵器與主機(jī)之間的連接管道等,。

    本設(shè)備采用濾筒脈沖式除塵器,，除塵效率達(dá)99.9%以上，廢氣排放≤100mg/m3,，符合GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn),，除塵濾筒采用天然木漿纖維精制而成，濾筒可以方便地拆下進(jìn)行吹掃再使用,。

    五,、電控系統(tǒng)的介紹：

    本機(jī)采用先進(jìn)控制；電器元件均采用國(guó)內(nèi)名牌廠(chǎng)家產(chǎn)品,。整套系統(tǒng)手動(dòng)控制,，便于調(diào)試、檢修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整：此時(shí)操作人員可按順序依次啟動(dòng)各功能部件,，也可不按順序?qū)蝹€(gè)功能部件(如提升機(jī))進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行,，以測(cè)試各相關(guān)部件的性能、運(yùn)行情況等,。

    更多的QL6910輥道通過(guò)式拋丸清理機(jī)技術(shù)資料,，歡迎咨詢(xún)?nèi)A鑄公司,，我們有專(zhuān)業(yè)工程人員為您提供全套的設(shè)計(jì)方案。注：不同的工件技術(shù)參數(shù)不同,，以上僅供大家參考,，具體的技術(shù)資料需要用戶(hù)提供工件的尺寸大小、重量,、每天的生產(chǎn)量以及防腐除銹級(jí)別而定,，我公司歡迎提供工件參數(shù)后設(shè)備詢(xún)價(jià)。