Q698小型臥式拋丸機操作手冊僅限于設(shè)備操作人員對設(shè)備操作時參考使用,，對于設(shè)備的組成,、性能,、維護等詳細內(nèi)容請參閱《QH698輥道式拋丸清理機使用說明書》

    一、工作過程：

    工件由吊車吊至送進輥道上,。送進輥道將工件送進拋丸清理室，利用高效懸臂離心式拋丸器將彈丸高速拋射到被清理工件表面上,，對工件進行沖擊,、刮削，以清除工件表面的鐵銹和污物,。除銹后的鋼材送至送出輥道,。

    整個過程達到了除銹、防銹,、表面強化的目的,。

    1、送進,；

    2,、拋丸清理；

    3,、送出,。

    二、設(shè)備操作：

   （1）開機順序：

    1,、合上總電源開關(guān),，及各斷路器，手動/自動旋鈕,，至手動位置,。

    2、按電源開按鈕,，控制電源開,，指示燈亮；

    3,、按主風(fēng)機開按鈕,，主風(fēng)機開，指示燈亮,；

    4,、按分離器開按鈕,，分離器開，指示燈亮,；

    5,、按提升機開按鈕，提升機開,，指示燈亮,；

    6、按橫向螺旋開按鈕,，橫向螺旋開,，指示燈亮；

    7,、按縱向螺旋開按鈕,，縱向螺旋開，指示燈亮,；

    8,、按1—8號拋丸器開按鈕，1—8號拋丸器開,，電流表指示,；注：拋丸器每個開啟時間，間隔10秒鐘,；

    9,、待工件裝好后，按輥道正轉(zhuǎn)開按鈕,，工件開始前行,；

    10、待工件前端進入清理室,，開啟1—8供丸閘,，供丸開始，指示燈亮,；

    11,；按吹丸開按鈕，吹丸開,，指示燈亮,；

    12；等工件尾部出清理室,。停1—8供丸閘,；

    13、待工件尾部清掃室,，停輥道正轉(zhuǎn),；

    （2）停機順序：

    1、吹丸停

    2,、拋丸器停

    3,、縱向螺旋停

    4、橫向螺旋停

    5,、提升停

    6,、分離停

    12、風(fēng)機停,，延時10秒,，按振打開，振打延時2-3分種,，振打停,。

    如連續(xù)清理工件，只需開停1—8供丸閘,，到此結(jié)束,，關(guān)斷總開關(guān)及各斷路器。

    三,、工件的擺放：

    遇到彎曲的工件時,，其凹面要向上，構(gòu)件上有突出的焊件時,，其突出銳角部份要向后,，防止進入室體內(nèi)時損傷和釣掛橡膠簾。

    工件的布置須按照技術(shù)性能所規(guī)定的最大和最小尺寸限制,，最短工件長度不得小于4m,，當(dāng)一次放上幾個件時，其最大長度是指該批工件所占的軸向最大距離,。

    當(dāng)工件是板材時,，應(yīng)盡量使其擺放在送進輥道的中間位置。

    當(dāng)工件是數(shù)個工字鋼或槽鋼時,，擺放工件需依送進輥道中心線向兩邊均勻分,。兩工件的間隔應(yīng)大于工件高度，布置的最大寬度不得超過600mm,。

    當(dāng)工件是角鋼時其最大布置寬度可到700mm,，兩工件之間隔為12mm左右。

    當(dāng)處理其它小工件或型材時,，要考慮制作工裝架,，該工裝架要用圓材料，防止丸料堆積,，并采取堅固措施,，以防止進入拋射區(qū)后,，使工件掉入拋丸室內(nèi)而人為造成故障。處理圓材料時要防止工件滾動,?？傊?/span>件擺放要考慮到不能有過多的積丸，便于彈丸收集,，以免造成不必要的浪費,。

    相繼進線的兩批工件之間需保持一定的距離。當(dāng)工件是逐個進線時,，間隔為相繼工件首尾之間的距離,，當(dāng)一次放上多個工件時，其間隔是指相繼該批工件中最長的在軸向位置之間的距離,。

    當(dāng)相繼進線的兩批工件有厚度變化時,，需人工保持兩批工件間隔為1m左右。