Q698小型臥式拋丸機操作手冊僅限于設備操作人員對設備操作時參考使用,，對于設備的組成、性能,、維護等詳細內(nèi)容請參閱《QH698輥道式拋丸清理機使用說明書》

    一,、工作過程：

    工件由吊車吊至送進輥道上。送進輥道將工件送進拋丸清理室,，利用高效懸臂離心式拋丸器將彈丸高速拋射到被清理工件表面上,，對工件進行沖擊、刮削,，以清除工件表面的鐵銹和污物,。除銹后的鋼材送至送出輥道。

    整個過程達到了除銹,、防銹,、表面強化的目的。

    1,、送進,；

    2、拋丸清理,；

    3,、送出。

    二,、設備操作：

   （1）開機順序：

    1,、合上總電源開關(guān)，及各斷路器,，手動/自動旋鈕,，至手動位置。

    2,、按電源開按鈕,，控制電源開，指示燈亮,；

    3,、按主風機開按鈕，主風機開,，指示燈亮,；

    4,、按分離器開按鈕，分離器開,，指示燈亮,；

    5、按提升機開按鈕,，提升機開,，指示燈亮；

    6,、按橫向螺旋開按鈕,，橫向螺旋開，指示燈亮,；

    7,、按縱向螺旋開按鈕，縱向螺旋開,，指示燈亮；

    8,、按1—8號拋丸器開按鈕,，1—8號拋丸器開，電流表指示,；注：拋丸器每個開啟時間,，間隔10秒鐘；

    9,、待工件裝好后,，按輥道正轉(zhuǎn)開按鈕，工件開始前行,；

    10,、待工件前端進入清理室，開啟1—8供丸閘,，供丸開始,，指示燈亮；

    11,；按吹丸開按鈕,，吹丸開，指示燈亮,；

    12,；等工件尾部出清理室。停1—8供丸閘,；

    13,、待工件尾部清掃室,，停輥道正轉(zhuǎn)；

    （2）停機順序：

    1,、吹丸停

    2,、拋丸器停

    3、縱向螺旋停

    4,、橫向螺旋停

    5,、提升停

    6、分離停

    12,、風機停,，延時10秒，按振打開,，振打延時2-3分種,，振打停。

    如連續(xù)清理工件,，只需開停1—8供丸閘,，到此結(jié)束，關(guān)斷總開關(guān)及各斷路器,。

    三,、工件的擺放：

    遇到彎曲的工件時，其凹面要向上,，構(gòu)件上有突出的焊件時,，其突出銳角部份要向后，防止進入室體內(nèi)時損傷和釣掛橡膠簾,。

    工件的布置須按照技術(shù)性能所規(guī)定的最大和最小尺寸限制,，最短工件長度不得小于4m，當一次放上幾個件時,，其最大長度是指該批工件所占的軸向最大距離,。

    當工件是板材時，應盡量使其擺放在送進輥道的中間位置,。

    當工件是數(shù)個工字鋼或槽鋼時,，擺放工件需依送進輥道中心線向兩邊均勻分。兩工件的間隔應大于工件高度,，布置的最大寬度不得超過600mm,。

    當工件是角鋼時其最大布置寬度可到700mm，兩工件之間隔為12mm左右,。

    當處理其它小工件或型材時,，要考慮制作工裝架，該工裝架要用圓材料,，防止丸料堆積,，并采取堅固措施,，以防止進入拋射區(qū)后，使工件掉入拋丸室內(nèi)而人為造成故障,。處理圓材料時要防止工件滾動,。總之工件擺放要考慮到不能有過多的積丸,，便于彈丸收集,，以免造成不必要的浪費。

    相繼進線的兩批工件之間需保持一定的距離,。當工件是逐個進線時,，間隔為相繼工件首尾之間的距離，當一次放上多個工件時,，其間隔是指相繼該批工件中最長的在軸向位置之間的距離,。

    當相繼進線的兩批工件有厚度變化時，需人工保持兩批工件間隔為1m左右,。