Q698小型臥式拋丸機(jī)操作手冊僅限于設(shè)備操作人員對設(shè)備操作時(shí)參考使用,，對于設(shè)備的組成,、性能、維護(hù)等詳細(xì)內(nèi)容請參閱《QH698輥道式拋丸清理機(jī)使用說明書》

    一,、工作過程：

    工件由吊車吊至送進(jìn)輥道上,。送進(jìn)輥道將工件送進(jìn)拋丸清理室，利用高效懸臂離心式拋丸器將彈丸高速拋射到被清理工件表面上,，對工件進(jìn)行沖擊、刮削,，以清除工件表面的鐵銹和污物,。除銹后的鋼材送至送出輥道。

    整個(gè)過程達(dá)到了除銹,、防銹,、表面強(qiáng)化的目的。

    1,、送進(jìn),；

    2、拋丸清理,；

    3,、送出。

    二,、設(shè)備操作：

   （1）開機(jī)順序：

    1,、合上總電源開關(guān)，及各斷路器,，手動(dòng)/自動(dòng)旋鈕,，至手動(dòng)位置。

    2,、按電源開按鈕,，控制電源開,，指示燈亮；

    3,、按主風(fēng)機(jī)開按鈕,，主風(fēng)機(jī)開，指示燈亮,；

    4,、按分離器開按鈕，分離器開,，指示燈亮,；

    5、按提升機(jī)開按鈕,，提升機(jī)開,，指示燈亮；

    6,、按橫向螺旋開按鈕,，橫向螺旋開，指示燈亮,；

    7,、按縱向螺旋開按鈕，縱向螺旋開,，指示燈亮,；

    8、按1—8號拋丸器開按鈕,，1—8號拋丸器開,，電流表指示；注：拋丸器每個(gè)開啟時(shí)間,，間隔10秒鐘,；

    9、待工件裝好后,，按輥道正轉(zhuǎn)開按鈕,，工件開始前行；

    10,、待工件前端進(jìn)入清理室,，開啟1—8供丸閘，供丸開始,，指示燈亮,；

    11；按吹丸開按鈕,，吹丸開,，指示燈亮,；

    12；等工件尾部出清理室,。停1—8供丸閘,；

    13、待工件尾部清掃室,，停輥道正轉(zhuǎn),；

    （2）停機(jī)順序：

    1、吹丸停

    2,、拋丸器停

    3,、縱向螺旋停

    4、橫向螺旋停

    5,、提升停

    6,、分離停

    12、風(fēng)機(jī)停,，延時(shí)10秒,，按振打開，振打延時(shí)2-3分種,，振打停,。

    如連續(xù)清理工件，只需開停1—8供丸閘,，到此結(jié)束,，關(guān)斷總開關(guān)及各斷路器。

    三,、工件的擺放：

    遇到彎曲的工件時(shí)，其凹面要向上,，構(gòu)件上有突出的焊件時(shí),，其突出銳角部份要向后，防止進(jìn)入室體內(nèi)時(shí)損傷和釣掛橡膠簾,。

    工件的布置須按照技術(shù)性能所規(guī)定的最大和最小尺寸限制,，最短工件長度不得小于4m，當(dāng)一次放上幾個(gè)件時(shí),，其最大長度是指該批工件所占的軸向最大距離,。

    當(dāng)工件是板材時(shí)，應(yīng)盡量使其擺放在送進(jìn)輥道的中間位置,。

    當(dāng)工件是數(shù)個(gè)工字鋼或槽鋼時(shí),，擺放工件需依送進(jìn)輥道中心線向兩邊均勻分。兩工件的間隔應(yīng)大于工件高度,，布置的最大寬度不得超過600mm,。

    當(dāng)工件是角鋼時(shí)其最大布置寬度可到700mm,，兩工件之間隔為12mm左右。

    當(dāng)處理其它小工件或型材時(shí),，要考慮制作工裝架,，該工裝架要用圓材料，防止丸料堆積,，并采取堅(jiān)固措施,，以防止進(jìn)入拋射區(qū)后，使工件掉入拋丸室內(nèi)而人為造成故障,。處理圓材料時(shí)要防止工件滾動(dòng),。總之工件擺放要考慮到不能有過多的積丸,，便于彈丸收集,，以免造成不必要的浪費(fèi)。

    相繼進(jìn)線的兩批工件之間需保持一定的距離,。當(dāng)工件是逐個(gè)進(jìn)線時(shí),，間隔為相繼工件首尾之間的距離，當(dāng)一次放上多個(gè)工件時(shí),，其間隔是指相繼該批工件中最長的在軸向位置之間的距離,。

    當(dāng)相繼進(jìn)線的兩批工件有厚度變化時(shí)，需人工保持兩批工件間隔為1m左右,。