本文由華鑄拋丸設(shè)備廠家小編詳細(xì)為大家介紹了履帶式拋丸機、吊鉤式拋丸機,、通過式拋丸機工作原理與構(gòu)造,，希望能夠幫助大家能深入的了解拋丸機的原理。

    一、首先我們來了解一下拋丸機的作用有哪些,？

    1,、除掉其表面的銹層、焊渣及氧化皮,，使之獲得均勻一致的金屬光澤,。

    2、表面產(chǎn)生一定程度的凹凸不平的效果,，增大構(gòu)件摩擦系數(shù)（主要用于高強摩擦栓）及涂料的附著力,，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。

    二,、匯總所有型號的拋丸機工作原理,。

    1、履帶式拋丸機工作原理,。

    將工件在清理室中加入劃定數(shù)目的工件后,，機器啟動，工件被滾筒帶動,，開始翻轉(zhuǎn),，同時拋丸器高速拋出彈丸形成扇形束，平均的打擊在工件表面上,，從而達(dá)到清理的目的,，拋出的彈丸及砂粒經(jīng)橡膠履帶上的小孔，流入底部的鋼板網(wǎng)過篩,，經(jīng)螺旋輸送器送入提升機內(nèi),，由提升機提到分離器中進(jìn)行分離，粉塵由風(fēng)機吸送到除塵器中,，經(jīng)除塵器排除,，可按期清除積塵箱中落入的灰塵。廢砂由廢物管流出,，用戶可回收利用,。丸砂混合物由回丸管回收進(jìn)入室體，待分離器分離后再用,，干凈的彈丸由電磁鐵供丸閘門進(jìn)入拋丸器拋打工件,。

    2、吊鉤式拋丸機工作原理,。

    吊鉤式拋丸機工作時,，當(dāng)準(zhǔn)備工作（除塵系統(tǒng)、提升機,、螺旋輸送器等運行）完畢后,，機器開始正常工作,。首先,，吊鉤下降吊起工件,，上升至一定位置，然后沿軌道進(jìn)入拋丸清理室,，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定位置后停止并開始自轉(zhuǎn),。此時關(guān)閉拋丸清理室大門，打開拋丸器,，開供丸閘,， 開始對工件進(jìn)行拋丸清理。重復(fù)此過程直至工作完畢,，按順序停機,。

    3、通過式拋丸機工作原理,。

    在清理室中加入規(guī)定數(shù)量的工件,，機器啟動后，拋丸器高速拋出的彈丸形成流丸束,，均勻地打擊在工件表面上,，從而達(dá)到清理、強化的目的,。拋出的彈丸及砂粒,，流入提升機內(nèi)，由提升機提升到分離器中進(jìn)行分離,。粉塵由風(fēng)機吸送到除塵器中過濾,，清潔空氣排入大氣中，布袋上的灰塵經(jīng)機械振打落入除塵器底部的集塵箱中,，用戶可定期清除,，廢砂由廢料管流出，用戶可回用,。丸砂混合物由回用管收回進(jìn)入室體,，待分離器分離后再回用，干凈的彈丸由電磁供丸閘門進(jìn)入拋丸器拋打工件,。

    4,、路面拋丸機工作原理。

    路面拋丸機不以壓縮空氣為動力,，而是以電動機械拋丸器為動力,，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化金屬工件表面的設(shè)備。路面拋丸機可清理金屬工件表面的各種殘留物,，可對鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理等,。拋丸是靠葉輪高速旋轉(zhuǎn),，將在葉輪中心的磨料，經(jīng)過調(diào)流塊(Regulator)及葉輪推動器(Impeller)預(yù)加速,，送入葉片區(qū)再將磨料高速拋出,，速度可超過100m/s，由于拋丸覆蓋范圍較大,，所以不需利用氣壓,，能源效益遠(yuǎn)高于噴砂。葉輪是拋丸機的心臟,，由電動馬達(dá)直接或間接驅(qū)動,，每家葉輪生產(chǎn)商均有獨特的設(shè)計，主要分為單碟和雙碟葉輪,。路面拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設(shè)備,。拋丸機能同時對鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。主要是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把丸砂拋擲出去,高速撞擊零件表面,，達(dá)到表面處理的要求的,。

    5、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C工作原理,。

    懸鏈通過式拋丸機主要適用于大批量工件的拋丸處理,。從結(jié)構(gòu)形式上，一般可分為Q38系列連續(xù)通過式,，Q48系列普通懸鏈步進(jìn)通過式,、Q58系列積放鏈?zhǔn)降阮悇e。其工作原理是工件隨吊鏈可連續(xù)運行,、步進(jìn)運行或采用先進(jìn)的積放推式懸鏈輸送工件,，使工件在裝卸料以及拋丸區(qū)分別處于停止?fàn)顟B(tài)，實現(xiàn)定點裝卸和定點拋丸工序,，根據(jù)工件不同可單點吊重50～2000kg,，且生產(chǎn)率高，運行可靠,，對各類易吊掛類零件的大批量清理,，非常適用。如發(fā)動機缸體缸蓋,、電機殼體,、齒輪、摩托車發(fā)動機殼體,、機車鉤尾框組件,、轉(zhuǎn)向架組件、五金工具殼體,、水泵等清理效果尤佳,。是汽車,、拖拉機、柴油機,、電機,、閥門等行業(yè)的理想選擇等。一般可按照用戶產(chǎn)品要求設(shè)計制作,。

    6,、轉(zhuǎn)臺式拋丸機工作原理,。

    轉(zhuǎn)臺式拋丸機主要由室體,、轉(zhuǎn)臺、傳動系統(tǒng),、分離器,、提升機、輸丸裝置,、拋丸器等部分組成,，在室頂一臺高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器，對工件進(jìn)行最佳方位的拋射,，工件隨著轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)出室體時,，可直接看到清理效果，以便進(jìn)行下一步工作,。

    通過傳動系統(tǒng)帶動刮丸板回轉(zhuǎn),，將丸砂通過流丸管送到提升機下部，再由提升機提到分離器進(jìn)行分離,，完好的彈丸通過輸丸管及閘門供拋丸器連續(xù)使用,，破碎彈丸及灰塵再分別進(jìn)入其它相應(yīng)管道，以進(jìn)行二次分離,。

    傳動機構(gòu)由擺線針輪減速器帶動磨擦輪,，通過一個離合機構(gòu)與轉(zhuǎn)臺發(fā)生磨擦傳動，使轉(zhuǎn)臺平穩(wěn)轉(zhuǎn)動,。當(dāng)工件轉(zhuǎn)出室外可用于直接翻動調(diào)整及被清理好的工件,；也可隨時根據(jù)被清理工件的不同和裝卸翻動工件的難易程度，來扳動離合手柄,，使磨擦輪和轉(zhuǎn)臺脫離,，即轉(zhuǎn)臺停轉(zhuǎn)調(diào)好工件再改變手柄位置，轉(zhuǎn)臺再開始轉(zhuǎn)動,。

    7,、線材拋丸機工作原理。

    線材拋丸機主要功能部件是預(yù)矯直機,、清理室,、線材導(dǎo)向裝置,、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)（含提升機,、分離器,、螺旋輸送器和流量調(diào)整裝置）、吹掃機構(gòu),、除塵系統(tǒng),、電氣控制系統(tǒng)等部件組成 ，利用拋丸器拋出的四股高速強力彈流束,，擊打快速移動的線材周表,，去除其上的銹層與氧化皮，使之獲得潔凈金屬表面,。清理后的表面無氧化鐵皮殘存,，達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn) sa2-2.5等級，工件表面呈現(xiàn)金屬本色,。

    線材拋丸機原理,，線材拋丸機為連續(xù)送料的高效能連續(xù)作業(yè)清理，線材由外置動力牽引,，經(jīng)過預(yù)矯直機粗矯后,，送進(jìn)清理機室體內(nèi)拋射區(qū)時，其周身受到強力密集彈丸的打擊與磨擦,，使之其上的氧化皮,、銹層及其污物迅速脫落，線材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面,。彈丸由回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統(tǒng),。清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗,、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部,，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi),，供拋丸循環(huán)使用,。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng),，凈化處理后的凈氣排放到大氣中,，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

    8,、石材拋丸機原理,。

    石材拋丸機為連續(xù)送料的高功能連續(xù)作業(yè)清理，處理批量大,，石材拋丸機在清理過程中由電氣控制的變頻電機驅(qū)動輥道將工件送進(jìn)清理機室體內(nèi)拋射區(qū)時,，其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的強力密集彈丸的打擊與磨擦,，使工件上的氧化皮及其污物迅速脫落，工件表面獲得一定粗糙度的光潔表面,。落入工件上面的彈丸與銹塵經(jīng)回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統(tǒng),，由清理室外兩邊裝卸工件。

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