一,、拋丸設(shè)備的檢查及調(diào)整。

    1,、檢查彈丸供給系統(tǒng)是否堵塞,，是否有異物、油脂等,，必要時應(yīng)加以清理和清除,。

    2、彈丸應(yīng)符合圖紙和第5章中的要求,。

    3,、拋丸機(jī)內(nèi)的彈丸數(shù)量應(yīng)滿足連續(xù)拋丸的要求，可裝入500～800kg,。

    4,、彈丸推進(jìn)與提升機(jī)構(gòu)應(yīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

    5,、齒輪（軸）拋丸工裝上的空心棒不允許有明顯彎曲變形,、搖擺；旋轉(zhuǎn)應(yīng)正常,。

    6,、齒輪模擬工裝應(yīng)符合要求。

    7,、拋丸器電機(jī)頻率應(yīng)符合工藝要求,。

    二,、拋丸強(qiáng)度的檢查及調(diào)整。

    1,、拋丸強(qiáng)度的檢查：

    在首次拋丸強(qiáng)化或連續(xù)拋丸強(qiáng)化生產(chǎn)一周時,，必須利用齒輪模擬工裝檢查上、中,、下三個部位拋丸強(qiáng)度,。三個部位的拋丸強(qiáng)度必須滿足工藝要求,。

    2、拋丸強(qiáng)度的調(diào)整：

    在拋丸器電機(jī)頻率一定的情況下,，利用齒輪模擬工裝測定拋丸強(qiáng)度如果不滿足工藝規(guī)范或圖紙技術(shù)要求,，必須調(diào)整拋丸器電機(jī)頻率并重新測定拋丸強(qiáng)度滿足要求后方可開始生產(chǎn)。

    三,、表面覆蓋率確認(rèn)：

    通常情況不檢驗其拋丸覆蓋率,，這主要是因為大于100%的表面覆蓋率是由拋丸強(qiáng)化時間來保證的，因此只要保證拋丸強(qiáng)化時間為達(dá)到規(guī)定拋丸強(qiáng)度時間的n倍（即n×100%）就可以了,。

    四,、齒輪的拋丸強(qiáng)化處理。

    1,、待拋丸強(qiáng)化件表面應(yīng)清潔,、干燥、無油垢,，必要時應(yīng)進(jìn)行清洗,、干燥。

    2,、齒輪在放置時必須保證總高度小于等于500mm,。

    3、齒輪軸類產(chǎn)品每次只允許放置一根,。

    五,、齒輪拋丸后的處理。

    1,、清除表面的彈丸及粉塵,。

    2、拋丸強(qiáng)化后的齒輪端面原則上不允許做硬度檢查,。

    3,、拋丸強(qiáng)化后的齒輪，除特殊規(guī)定外,，其加熱處理的溫度不得超過150℃,。

    六、質(zhì)量檢驗和記錄,。

    1,、拋丸產(chǎn)品名稱、圖號及數(shù)量,。

    2,、拋丸器電機(jī)頻率及拋丸時間以及對應(yīng)的拋丸強(qiáng)度與覆蓋率。

    3、操作者,、檢驗日期,。

    七、齒輪拋丸機(jī)的安全衛(wèi)生和環(huán)保要求如下：

    1,、拋丸機(jī)密封要可靠,，防止鋼丸鋼砂飛出來傷人。

    2,、設(shè)備應(yīng)具有自動保護(hù)功能，當(dāng)出現(xiàn)故障的時候能聲,、光報警并切斷電源,。

    3、操作人員要做好必要的防護(hù)措施,，如防護(hù)眼鏡,，耳罩等護(hù)具。